phone Phone
+6281388666204
PT.Indira Dwi Mitra - Jual Hot Oil Boiler dan Fire Tube Boiler
sql
Pabrik Tangki Deaerator
Pabrik Tangki Deaerator
Hover to Zoom

Jual Pabrik Tangki Deaerator



Spesifikasi Pabrik Tangki Deaerator

Tangki Deaerator

Setiap pabrik boiler memiliki deaerator yang umumnya mendapat sedikit atau tidak ada perhatian sampai "bersendawa," membahayakan seluruh sistem uap. Insiden ini bisa mahal untuk memperbaiki dan memengaruhi integritas peralatan bantu penting lainnya serta karier mereka yang ditugasi mengawasi teknis sistem utilitas.

Deaerator adalah bejana bertekanan besar berbentuk mobil berbentuk tangki. Mereka menghasilkan air umpan boiler yang dipanaskan untuk membantu memastikan operasi pembangkit uap yang efisien. Deaerator tersedia dalam berbagai ukuran dan bentuk, tergantung pada desain, kapasitas, dan peringkat tekanan boiler-plant. Unit diproduksi dalam semprotan (Gambar 1), baki, baki semprot, vakum, dan desain tekanan atmosfer.

Manfaat
Deaerators memberikan banyak manfaat bagi sistem pembangkit uap, termasuk:

Berfungsi sebagai tangki pengumpul lonjakan untuk pengembalian kondensat proses.
 Memadukan kondensat pengembalian panas dan air riasan dingin.
 Memanaskan air umpan secara seragam untuk meningkatkan efisiensi boiler.
 Menghapus oksigen (O2) dan karbon dioksida (CO2) dari air umpan untuk mengurangi korosi.
 Memegang 13 hingga 15 menit air panas yang diolah dalam penyimpanan cadangan untuk perubahan beban.
 Menyediakan lokasi untuk memberi makan dan memadukan bahan kimia dan protokol pengujian.
 Menyediakan pasokan air yang konstan dan bertekanan untuk pompa umpan boiler.
 Menyediakan lokasi yang nyaman untuk kontrol instrumen dan data uji air umpan.
 Membantu memastikan tingkat air dan tekanan drum yang tepat di dalam ketel.
Kebanyakan deaerator adalah kapal bertekanan bersertifikasi American Society of Mechanical Engineers (ASME-) yang beroperasi pada 5 hingga 15 psig dengan memanfaatkan pasokan uap bertekanan rendah. Katup pengaman harus dipasang pada persyaratan ASME International Boiler dan Pressure Vessel Code. Sensor tekanan dan suhu berkualitas sangat penting untuk memastikan kontrol tekanan yang tepat dan mencapai suhu air 225 ° F (suhu minimum yang diperlukan untuk menghilangkan O2 dan CO2 terlarut dari air umpan) di bagian penyimpanan deaerator melalui penggosok evaporatif mekanik.

Pada suhu yang tinggi ini, pompa air umpan, perpipaan, dan economizers mengalami serangan korosi O2 yang parah meskipun hanya tingkat O2 menit dilarutkan dalam air. Ketika beroperasi dengan benar, deaerator harus dapat menggosok sisa O2 hingga 5 hingga 10 ppb.

Biasanya, ½-in. melampiaskan pipa di ruang degassing stainless-steel-dome deaerator menghilangkan gas yang tidak terkondensasi. Gumpalan uap 18 hingga 24 in. Harus terlihat di ujung pipa ventilasi.

Penambahan sulfit atau hidrazin secara kimia memastikan tingkat gas terlarut "nol" dalam air umpan. (Persamaan reaksi kimia adalah: 2 Na2SO3 + O2 = 2 Na2SO4, yang mewakili garam larut yang dihilangkan dalam blowdown.) A in-in. pipa stainless steel harus digunakan untuk mendistribusikan cairan sulfit atau hidrazin di dalam bagian penyimpanan deaerator sekitar 6 sampai 12 inci. di bawah permukaan air normal (NOWL). Pengujian harian air blowdown boiler harus mengkonfirmasi residu sulfit 25 hingga 40 ppm, memastikan nol residual O2 dalam sistem air umpan (Gambar 2).

Integritas struktural

Selama tahun 1950-an dan 60-an, beberapa produsen deaerator membuat unit dengan baja karbon sedang, menjaga ketebalan logam bejana di bawah ½ in. Dan menghilangkan kebutuhan untuk mengurangi stress pada las. Banyak unit mengembangkan retakan las karena tekanan termal dan lingkar siklik, dan beberapa mengalami kegagalan katastropik. Sejak itu, banyak unit telah menjalani perbaikan lasan, menghilangkan stres, dan sertifikasi ulang. Sebagian besar perusahaan asuransi sekarang membutuhkan inspeksi nondestruktif menyeluruh terhadap semua lasan setiap lima tahun. Kondisi ini agak berbeda dari korosi internal kapal, yang disebabkan oleh pengolahan air yang tidak efektif atau kinerja deaerator.

Ketika dipasang dan dikendalikan dengan benar, deaerator dirancang untuk memberikan operasi boiler terus menerus, menimbulkan perubahan beban yang signifikan tanpa keterlibatan operator. Variabilitas tekanan, suhu, atau ketinggian air dalam deaerator dapat menyebabkan water hammer, malfungsi peralatan bantu, dan anomali operasional boiler. Oleh karena itu, deaerator umumnya memiliki instrumen yang baik. Dengan demikian, data instrumentasi yang tersedia tidak hanya dapat memberikan keandalan sistem, tetapi informasi penting untuk kritik sistem boiler.

Keseimbangan kimia deaerator dapat menentukan persentase pengembalian kondensat dari sistem proses yang diperlukan untuk analisis teknis sistem boiler. Secara umum, pabrik komersial dan industri harus mencapai pengembalian kondensat minimum 75 hingga 80 persen kecuali jika uap atau kondensat digunakan untuk injeksi langsung dalam proses (Gambar 3).

Keseimbangan energi deaerator kemudian dapat dikembangkan untuk menentukan penggunaan uap deaerator dan data energi lainnya yang diperlukan untuk kritik seluruh sistem steam (Gambar 4). Setelah menetapkan pengembalian kondensat dan penggunaan uap deaerator per seribu pon uap yang dihasilkan, keseimbangan energi keseluruhan boiler dapat dikembangkan. Mengetahui nilai energi, seperti energi bahan bakar per unit produk uap

Untuk keterangan lebih lanjut, silahkan download PDF ini :